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PA610,PA612注塑工藝細分
PA610,PA612注塑工藝細分：
常用品種及其熔點：
品種：
PA66；PA610；PA1010；PA1212；PA46
PA6；PA7；PA9；PA11；PA12；
PA66/PA6、PA66/PA610；PA6∕PA66∕PA1010 ；PA66/6/PA610
熔點：
尼龍n系列：尼龍－6 215～220℃；尼龍－12為178℃；尼龍m,n系列：尼龍－46 295 ℃；尼龍－66 255～265℃；尼龍－610 215～223℃；尼龍－1010 200℃；
共縮聚尼龍：由于分子鏈的規整性較差，結晶性和熔點一般較低，如尼龍－6∕66∕1010的熔點僅為155～175℃，但其有較好的透明性和彈性。 
2、熔點高，熔化范圍窄（約10℃） ?？紤]到PA熔點高、熱穩定性較差，故加工溫度不宜太高，一般高于熔點30℃左右即可。
3、吸濕性大，且酰胺基易于高溫水解，引起分子量嚴重降低；（須嚴格干燥至含水量低于0.05％，尤其是回料使用時更應嚴格干燥，必要時可添加“增粘劑”。）
4、熔體粘度低，表觀粘度對溫度敏感，由于熔體的冷卻速率快，要防止塑料堵塞噴孔、流道、澆口等。為阻止熔體逆流，螺桿頭應裝有止逆環；另外，為防止噴嘴處熔體的“流涎”現象，應選用自鎖式噴嘴。
5、注射PA時不需高的注射壓力，一般選取范圍為70～100MPa，通常不超過120MPa。注射速率宜略快些，這樣可防止因冷卻速率快而造成波紋及充模不足等問題。
6、模具溫度一般控制在40～90℃。模具溫度對制品的性能影響較大 。
7、酰胺基在高溫下對氧敏感，容易發生氧化變色（必要時可添加尼龍專用的熱穩定劑）；
8、高結晶性，成型收縮率大，易產生結晶應力，并且明顯隨制品的厚度增大而增加；
9、成型后制品的緩慢吸濕易引起尺寸精度的較大變化。這點也被利用來進行調濕處理，通?？稍诜兴虼姿徕浰芤海ù姿徕浥c水的比例為1.25∶1，沸點為121℃）中進行。
10、熔體著色所適用的有機顏料品種較少（酰胺基具有還原性，加之成型溫度高）。
常用品種及其熔點：
品種：
PA66；PA610；PA1010；PA1212；PA46
PA6；PA7；PA9；PA11；PA12；
PA66/PA6、PA66/PA610；PA6∕PA66∕PA1010 ；PA66/6/PA610
熔點：
尼龍n系列：尼龍－6 215～220℃；尼龍－12為178℃；尼龍m,n系列：尼龍－46 295 ℃；尼龍－66 255～265℃；尼龍－610 215～223℃；尼龍－1010 200℃；
共縮聚尼龍：由于分子鏈的規整性較差，結晶性和熔點一般較低，如尼龍－6∕66∕1010的熔點僅為155～175℃，但其有較好的透明性和彈性。
3、吸濕性大，且酰胺基易于高溫水解，引起分子量嚴重降低；（須嚴格干燥至含水量低于0.05％，尤其是回料使用時更應嚴格干燥，必要時可添加“增粘劑”。）
4、熔體粘度低，表觀粘度對溫度敏感，由于熔體的冷卻速率快，要防止塑料堵塞噴孔、流道、澆口等。為阻止熔體逆流，螺桿頭應裝有止逆環；另外，為防止噴嘴處熔體的“流涎”現象，應選用自鎖式噴嘴。
5、注射PA時不需高的注射壓力，一般選取范圍為70～100MPa，通常不超過120MPa。注射速率宜略快些，這樣可防止因冷卻速率快而造成波紋及充模不足等問題。
6、模具溫度一般控制在40～90℃。模具溫度對制品的性能影響較大 。
7、酰胺基在高溫下對氧敏感，容易發生氧化變色（必要時可添加尼龍專用的熱穩定劑）；
8、高結晶性，成型收縮率大，易產生結晶應力，并且明顯隨制品的厚度增大而增加；
9、成型后制品的緩慢吸濕易引起尺寸精度的較大變化。這點也被利用來進行調濕處理，通?？稍诜兴虼姿徕浰芤海ù姿徕浥c水的比例為1.25∶1，沸點為121℃）中進行。
10、熔體著色所適用的有機顏料品種較少（酰胺基具有還原性，加之成型溫度高）。
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